Как правильно выбрать лезвия для вашей линии по переработке|Измельчитель, Гранулятор, Гранулятор

 

Когда линия по переработке отходов работает бесперебойно, кажется, что все просто. Материал поступает, выходит чистая щепа или окатыши, и смена достигает запланированного тоннажа.
За этой «простой» картиной реальность очень проста: лезвия вашей машины по переработке отходов либо помогают линии, либо борются с ней.

Используйте неправильные лезвия, и одни и те же болевые точки будут возвращаться снова и снова:

 

• Слишком много пыли и штрафов
• Крупногабаритные детали, которые забивают сетки и бункеры
• Края, которые скалываются или трескаются задолго до того, как это должно произойти
• Частые остановки для заточки и незапланированные простои

 

Это руководство проходит черезкак выбрать лезвия для вашей линии по переработке отходовтаким образом, чтобы это было понятно инженерам, операторам и сервисным партнерам.
Мы двигаемся шаг за шагом: сначала схема линии, затем материалы, затем типы лезвий и, наконец, марки стали и техническое обслуживание.

SHJ KNIFE каждый день работает с измельчителями, грануляторами, грануляторами и ножницами для переработки пластика, металла и резины.
Цель этой статьи проста: дать вам четкую мысленную модель, чтобы вы могли говорить о выборе лезвий с данными и структурой, а не методом проб и ошибок.

 

 

Прежде чем сравнивать стали лезвий или профили зубьев, полезно быстро составить карту вашей линии.
Большинство систем работают по одному и тому же принципу, даже если марки оборудования различаются.

 

 

 

Типичная схема переработки пластика выглядит так:

 

• Измельчитель – вскрывает тюки, разбивает громоздкие детали.
• Гранулятор/дробилка – определяет размер щепы.
• Мойка и сушка – очищает и сушит хлопья.
• Экструдер и гранулятор – плавят и разрезают гранулы.
• Отбор и упаковка – окончательная обработка

 

Металлические и резиновые стропы часто добавляют этапы или меняют их местами:

 

• Ножницы для лома или стационарные ножницы для балок, листов и тяжелого лома.
• Измельчители резины и шин для целых шин и толстых блоков

 

Как только вы увидите свою собственную линию на этой простой «блок-схеме», обсуждение блейда станет намного проще.
Вы больше не спрашиваете: «Какой клинок лучше?» в общем, а "Что мне нужно на этой станции, для этого материала, при такой загрузке?"

 

 

 

Теперь, когда группы материалов понятны, вы можете посмотреть, что должна делать каждая машина.
Каждый этап выполняет свою работу, и лезвие должно соответствовать этой работе, а не только материалу.

 

3.1 Лезвия измельчителя и блоки измельчителя

 

Шредеры стоят в начале многих очередей.
Они выполняют «тяжелую работу», открывая громоздкие предметы и уменьшая их до приемлемого размера.

 

Распространенные варианты:

 

• Лезвия измельчителя с одним валомдля стабильного, контролируемого кормления
• Лезвия измельчителя с двойным валом / лезвия измельчителя с двойным валомдля объемных или смешанных кормов
• Блоки измельчителядля тяжелого, абразивного или непредсказуемого лома

 

Когда вы выбираетелезвия промышленного измельчителя, сосредоточиться на:

 

• Форма зубьев – тонкая и острая для пленки и легкого пластика, более глубокая и прочная для металла и шин.
• Расстояние между зубьями — ближе — для меньшего размера продукции, шире — для большей производительности.
• Сила тела – достаточная выносливость, чтобы выдержать неправильное-кормление и загрязнение.

 

Хорошая установка измельчителя позволяет ротору втягивать материал и аккуратно разрезать его, не разрывая, не останавливая и не перегревая.

 

3.2 Лопасти гранулятора и ножи дробилки

 

Грануляторы и дробилки контролируют размер хлопьев.
Они решают, насколько хорошо материал подается на промывку, сушку и экструзию.

 

 

Основные типы лезвий:

 

• Ротор гранулятора и ножи станины
• Пластиковые ножи-грануляторыдля пленки, бутылок и деталей
• Лопасти дробилкидля толстой очистки и тяжелых предметов

 

Когда вы выбираетелопасти гранулятораиножи дробилки, подумайте:

 

• Целевой размер хлопьев для вашего последующего процесса
• Насколько вы чувствительны к пыли и мелким частицам
• Имеет ли материал тенденцию отскакивать, скользить или ломаться при ударе

 

Хорошая конструкция гранулятора удерживает зазоры и разрезает материал один раз, а не три раза.
Именно здесь геометрия лезвия и выбор стали соответствуют реальному энергопотреблению и стабильности лески.

 

3.3 Ножи для гранулирования и торцевые фрезы

 

Гранулирование завершает работу многих линий по производству пластика.
На этом этапе материал расплавлен или полу-расплавлен, и основное внимание смещается на качество окатышей.

 

 

Типичные лезвия включают в себя:

 

• Ножи для гранулирования/ лезвия грануляторав стренговых грануляторах
• Ножи для гранулирования прядейдля охлажденных прядей
• Лопасти для подводного гранулированияв подводных или водных-кольцевых системах
• Лезвия для торцевых фрез / лезвия для торцевых фрезустановленный на штампе

 

Здесь вы посмотрите:

 

• Тип полимера и температура плавления
• Скорость линии и требуемый размер гранул
• Истирание от наполнителей или стекловолокна

 

Правоножи гранулятораЧисто режьте на высокой скорости, уменьшайте количество хвостов и сохраняйте постоянную форму и текучесть гранул при длительных пробегах.

 

3.4 Ножницы для лома и стационарные ножи для резки

 

Ножницы для лома и стационарные ножницы относятся к тяжелому концу линии.
Они режут балки, пластины и связки, с которыми другие машины не справляются.

 

 

Основные типы лезвий:

 

• Лезвия для резки ломадля гидравлических и гильотинных ножниц
• Стационарные ножи для резкидля ножниц с фиксированной-головкой для тяжелого лома
• Лезвия для резки металлоломадля-резаков для заводских отходов

 

Выбор зависит от:

 

• Размер секции и типичная смесь лома
• Усилие хода и жесткость рамы
• Частота не-отходов, сварных швов и кромок, обрезанных горелкой-

 

Здесь прямой рез, безопасная эксплуатация и предсказуемый срок службы имеют большее значение, чем чистота поверхности.

 

 

 

Как только вы узнаете, какой тип лезвия вам нужен на каждом этапе, следующим шагом будет выбор стали.
Сталь делает две вещи одновременно: она определяет, как долго будет работать лезвие и как оно выйдет из строя, если его толкнуть слишком далеко.

Практический подход к выбору марок стали длялезвия машины для переработкисостоит в том, чтобы сгруппировать их в три группы.

 

4.1 Стандартный износ – D2 и аналогичные степени износа

 

Для многих стабильных приложенийЛезвия из инструментальной стали D2.и подобные марки, такие как Cr12Mo1V1, работают хорошо.

Их часто можно увидеть в:

 

• Пластиковые лопасти гранулятора
• Ножи дробилки для стандартных пластмасс
• Лезвия измельчителя на не-абразивных нагрузках
• Ножницы для обрезки лома на повторяющихся участках

 

Они предлагают высокую износостойкость по разумной цене.
Если ваши нынешние лезвия изнашиваются равномерно и не скалываются, эта полоса обычно является отправной точкой.

 

4.2 Ударопрочные легированные инструментальные стали

 

Когда вы режете балки, толстые пластины или плотные связки, удар становится более важным, чем чистая твердость.
Вот гделезвия из легированной инструментальной сталиВойдите.

Вы можете использовать их:

 

• Лезвия для резки ломадля тяжелого лома
• Большойметаллические лезвия измельчителяс непредсказуемыми подачами
• Некоторые резиновые и шинные ножи в суровых условиях.

 

Эти стали повышают прочность сердечника и снижают риск образования трещин, проникающих глубоко в лезвие.
Если вы видите частые изломы кромок или длинные трещины, переход от инструментальной стали типа D2 к легированной инструментальной стали часто стабилизирует ситуацию.

 

4.3 Высокая температура или экстремальный износ – H13, HSS и твердый сплав

 

Некоторые позиции на линии перегреваются или подвергаются сильному истиранию.Типичные случаи:

 

• Горячее-лицоштамповочные фрезы
• Ножи гранулятора H13для высоко-потоков полимеров
• Лопасти гранулятора HSSна очень высоких скоростях ротора
• Лезвия для переработки карбидадля стекло-наполненных, минеральных-наполненных или армированных волокном-пластиков

 

Эти варианты стоят дороже и требуют осторожного использования, но они могут решить проблемы, с которыми не могут справиться стандартные стали.
Они имеют смысл, когда вы можете четко связать неисправности с нагревом или сильным истиранием, а не только с общим износом.

 

 

Даже с самой лучшей сталью и самой лучшей конструкцией лезвие, не подходящее к машине, все равно выйдет из строя.
Поэтому, прежде чем окончательно определиться с выборомСменные лезвия OEMили нестандартные ножи, всегда проверяйте основы.Ключевые моменты:

 

• Способ крепления и форма сиденья
• Фактические размеры ротора, вала или держателя
• Целевые зазоры между подвижными и неподвижными ножами
• Левая/правая/зеркальная часть и их положение.

 

Вы можете работать с чертежами, 3D-данными или физическими образцами.
Цель состоит в том, чтобы установить лезвия, выставить зазоры и запустить леску без бесконечных прокладок, шлифовки и догадок.

 

 

 

 

Выбор лезвий – это не разовое-событие.
Со временем ваши данные подскажут вам, был ли выбор правильным.

Простой и практичный цикл выглядит так:

 

• Журнал тонн на ребро

Отслеживайте, сколько тонн вы используете на каждом наборе лезвий измельчителя, ножей гранулятора, ножей гранулятора или ножей для резки лома.

 

• Запишите характер износа

Обратите внимание, равномерно ли закругляются лезвия, сколы по краям или трещины в определенных зонах.

Эти закономерности указывают на проблемы со сталью, твердостью или зазорами.

 

• Настройте окно шлифования

Установите запланированную точку переточки, прежде чем качество упадет слишком сильно.

Регулируйте интервал до тех пор, пока срок службы, качество и стоимость тонны не достигнут стабильного баланса.

 

Имея всего несколько циклов данных, вы и ваш поставщик лезвий можете говорить цифрами, а не догадками, и решить, имеет ли смысл изменение стали, геометрии или настройки.

 

 

 

 

В SHJ KNIFE мы уделяем особое вниманиеизготовленные на заказ промышленные лезвия для переработки.Это включает в себя:

 

• Лезвия измельчителя и блоки измельчителядля пластика, металла и резины
• Пластиковые лезвия гранулятора и ножи дробилки
• Ножи для гранулирования и торцевые фрезы
• Лезвия для резки лома, стационарные ножи для резки и ножи для резки металлолома

 

В реальных проектах мы обычно:

 

• Начните с расположения вашей линии и основных потоков материалов.
• Просмотрите чертежи лезвий, образцы и любые данные о жизни, которые вы уже отслеживаете.
• Предлагайте типы лезвий и марки стали для каждой станции, а не только по одному ножу за раз.
• Храните стабильные спецификации, чтобы заводы, торговые компании и местные сервисные партнеры могли с уверенностью делать повторный заказ.

 

Идея состоит в том, чтобы побаловать себялезвия машины для переработкикак связанная система, а не как отдельные запасные части.
Когда вы согласуете выбор отвала, техническое обслуживание и стоимость тонны по всей линии, работать каждую смену становится легче.

 

 

 

 

 

 

Какие лезвия мне нужны для линии по переработке пластика?

 

В большинстве пластиковых лесок используются три основные группы лезвий:

• Лезвия измельчителяоткрывать и уменьшать объемные предметы
• Лопасти гранулятора или пластиковые ножи гранулятора.установить размер чешуек
• Ножи для гранулирования или торцевые фрезыразрезать гранулы в конце

Точное сочетание зависит от вашего материала и целевого продукта, но эта структура охватывает наиболее распространенные макеты.

 

Как выбрать между лезвиями измельчителя и лезвиями гранулятора?

 

Использоватьлезвия измельчителякогда вам нужно разбить большие, неуклюжие куски на куски, которые действительно поместятся в следующую машину.
Использоватьлопасти грануляторакогда у вас уже есть куски, с которыми можно работать, и вы хотите получить хлопья контролируемого размера и с ограниченным количеством пыли.

Во многих линиях вам нужно и то, и другое: сначала измельчить, а потом гранулировать.

 

Какая сталь лучше всего подходит для переработки лезвий машин?

 

Не существует одной «лучшей» стали для каждой работы.

• D2 и связанные с ним оценкихорошо работают со многими стандартными нагрузками.
• Легированные инструментальные сталипомощь при сильном ударе и шоке.
• H13, быстрорежущая сталь и твердый сплаврешить проблемы с нагревом и сильным истиранием.

Вы выбираете, основываясь на материалах, уровне удара и желаемом сроке службы лезвия, а не только на этикетках в каталоге.

 

Как часто следует затачивать лезвия измельчителя или гранулятора?

 

Это зависит от материала, загрязнения и марки стали.
Хорошей отправной точкой является заточка, когда вы видите больше мелких деталей, больше энергии или более грубый рез.

Если вы записываете тонны на ребро в течение нескольких циклов, появится устойчивая закономерность.
Затем вы можете установить запланированное окно шлифования вместо того, чтобы ждать сбоя.

 

Может ли один партнер поддерживать лезвия для всей моей линии по переработке отходов?

 

Да, при условии, что этот партнер понимает всю линейку — от измельчителя до гранулятора и ножниц для резки лома.
ШД НОЖработает со всеми основными семействами лезвий на линиях переработки, что упрощает координацию спецификаций, запасов и технического обслуживания различных машин и площадок.

 

Таким образом, вы не просто покупаете лезвия.
Вы разрабатываете стратегию использования лезвий, которая соответствует тому, как на самом деле работает ваша линия по переработке отходов.