8 факторов, которые сокращают срок службы лезвий машин для переработки

 

Вы проводите операцию по переработке отходов и уже знаете, что лезвия — это расходный материал. Они изнашиваются. Это всего лишь часть работы.

Но вот что кажется ненормальным: когда наборножи грануляторато, что раньше длилось три месяца, внезапно требует замены каждые три недели. Или когда твойлезвия измельчителядемонстрируют неравномерность износа, которую вы не можете объяснить. Или когда вы покупаетепромышленные лезвия для переработкичаще, чем может выдержать ваш бюджет.

 

Мы потратили годы, гуляя по предприятиям по переработке отходов, разговаривая с операторами и изучая, каклезвия машины для переработкидействительно работают в реальных-условиях мира. Не лабораторные анализы. Не маркетинговые претензии. Настоящие полы с настоящей пылью, настоящим загрязнением и реальным производственным давлением.

 

 

Вот что мы узнали: срок службы лезвия редко зависит только от его качества. Чаще всего это сочетание факторов,-некоторые из которых очевидны, некоторые скрываются на виду. И хорошие новости? С большинством из них вы действительно можете что-то сделать.

 

В этом руководстве рассматриваются восемь факторов, которые постоянно возникают в разговорах с нашими клиентами. Используйте его как контрольный список для устранения неполадок в следующий раз, когда вы увидитеизнос лезвияпроисходит быстрее, чем должно.

 

 

 

Что мы видим на поле:Нам звонит завод по переработке электронных отходовсколы кромокна лезвиях, которые обычно отлично справляются с материалом. Единственное, что изменилось? Пришла новая партия лоскутков с прикрепленными к ней маленькими стальными скобками.

Твердые загрязнения – самый быстрый способ убитьпромышленные лезвия для переработки. Мы говорим о:

 

Металлические фрагменты-болты, шурупы, куски проволоки, не прошедшие сортировку

Песок или мелкие камни-особенно часто используются при восстановлении сельскохозяйственной пленки.

Частицы стекла-из плохо отсортированных бутылок

Фрагменты керамики или печатных плат,-которые попадают в электронные-отходы.

 

Как это проявляется на полу:Вы увидите видимые зазубрины вдоль режущей кромки. Или носите модели, которые выглядят неравномерно-тяжелее с одной стороны, чем с другой. В крайнем случае вы получитесколыэто делает лезвие непригодным для использования задолго до того, как оно должно стать.

 

Сначала проверьте это:Пройдите свою-линейную сортировочную линию. Правильно ли установлен магнитный сепаратор? Улавливают ли сетки мелкие загрязнения до того, как они достигнут измельчителя? Иногда проблема не в большем загрязнении-, а в том, что существующий сепаратор был перемещен во время технического обслуживания, и никто этого не заметил.

 

 

 

 

 

 

Что мы видим на поле:Клиент переходит от обработки бутылок из полиэтилена высокой плотности к автомобильным деталям из-наполненного стеклонаполнителем нейлона. Они продолжают использовать одно и то жеСталь Д2лезвия. Жизнь падает на две-трети, и они расстраиваются из-за «плохого качества клинка».

Вот в чем дело: ни один материал лезвия не справляется со всем. Это не ограничение-это просто физика. Различные материалы взаимодействуют со сталью по-разному.

 

Как это проявляется на полу:Вы получаете постоянные закономерности износа, но они происходят слишком быстро. Или вы видите излом края, который выглядит иначе, чем вы привыкли.Вот приблизительное руководство, основанное на том, что мы видим в этой области:

 

Стандартные пластмассы (бутылки из ПЭ, ПП, ПЭТ): D2илиСКД-11Инструментальная сталь является отраслевым стандартом. Он обеспечивает правильный баланс твердости и ударной вязкости для чистого применения.

 

Материалы со стекло-наполнителем или минеральным-наполнителем:Стеклянные волокна действуют как наждачная бумага на режущих кромках. Стандартная инструментальная сталь здесь быстро изнашивается. Такие опции, как CPM 10 В (порошковая металлургия) илитвердосплавный-наконечниклезвия намного лучше справляются с истиранием.

 

Применение при тяжелых ударах:Иногда вам нужна выносливость больше, чем твердость. Толстостенные-детали или материалы со случайными металлическими загрязнениями выигрывают от использования лезвий из стали, разработанной с учетом ударопрочности, а не максимального срока службы.

 

Сначала проверьте это:Изменился ли ваш входной поток за последние шесть месяцев? Если сейчас вы используете другие материалы, чем тогда, когда вы купили лезвия, вашвыбор материала лезвиявозможно, придется наверстать упущенное.

 

 

 

 

 

Что мы видим на поле:Оператор гранулятора жалуется на излишнюю пыль при переизмельчении. Пробовали разные экраны, разные скорости-ничего не помогает. Мы проверяем зазор между ротором-и-ножом и обнаруживаем, что он почти вдвое больше, чем должен быть.

 

Зазор между вращающимися и неподвижными ножами, вероятно, является наиболее влиятельной настройкой, которую вы контролируете. И зачастую этим самым пренебрегают.

 

Как это проявляется на полу, слишком большой зазор:Материал сгибается вместо того, чтобы аккуратно разрезаться. Вы получаете более удлиненные частицы, более высокое пылеобразование, а двигатель работает тяжелее, потому что он рвет, а не разрезает.

Как он появляется на полу, зазор слишком узкий:Вы рискуете, что контакт металла-с-металлом, который приводит к выделению тепла, может привести кизнос лезвияускориться и может привести к катастрофическому ущербу, если останется незамеченным.

 

 

Общие отправные точки дляножи грануляторана основе того, что мы видим работающим:

• Жесткие пластмассы (очистка, толстые детали): 0,5–1,0 мм.
• Бутылки и контейнеры: 1,0–2,0 мм.
• Пленки и пакеты: 0,3–0,5 мм.

 

Сначала проверьте это:Возьмите щуп и проверьте зазор в нескольких точках по длине лезвия. Оно должно быть одинаковым в пределах 0,05 мм по всей ширине. Если это не так, что-то не так.

 

 

 

 

 

 

Что мы видим на поле:Измельчитель с двумя-вальными валами постоянно теряет кромку загнутых лезвий. Оператор указывает на качество лезвия. Но наблюдение за очередью в течение десяти минут говорит о другом: они сразу сбрасывают в бункер полных гейлордов, затем ждут, затем снова сбрасывают.

 

Лезвия машин для переработкирассчитаны на устойчивую работу, а не на ударные нагрузки.

 

Как это проявляется на полу:Вы увидите неравномерный характер износа, иногда с небольшими трещинами илисколыкоторые не следуют единому шаблону для всех лезвий. Во время подачи ток двигателя резко возрастает, а затем падает почти до уровня холостого хода.

Когда вы перегружаете камеру, ротор замедляется, возникают резкие скачки крутящего момента, а лопасти испытывают нагрузки, выходящие за пределы расчетного диапазона. Делайте это неоднократно, и вы сократите срок службы лезвия независимо от качества материала.

 

Сначала проверьте это:Наблюдайте за операцией в течение пятнадцати минут. Постоянна ли скорость подачи? Соответствует ли конвейер номинальной производительности измельчителя или кто-то вручную подает порции? Иногда исправить это так же просто, как отрегулировать скорость подачи.

 

 

 

 

 

 

Что мы видим на поле:Объект заменяет площадьлезвия измельчителякаждый раз, когда они тупят-бросая лезвия, у которых все еще остаются три неиспользованных лезвия. Когда мы спрашиваем о ротации, они говорят: «Мы не знали, что вы можете это сделать».

 

Многопромышленные лезвия для переработкиимеют несколько режущих кромок. Ножи измельчителя с одним-валом часто бывают четырехсторонними-. Роторы грануляторов обычно содержат несколько ножей, которые можно менять местами.

 

Как это проявляется на полу:Вы выбрасываете лезвия, срок службы которых еще составляет 50-75%. Это не проблема износа, это проблема использования. И это стоит вам денег.

 

Сначала проверьте это:Посмотрите на свои последние пять записей о смене лезвий. Все ли в экипаже знают, какие лопасти можно вращать и как это делать безопасно? Является ли ротация частью вашего планового технического обслуживания или она происходит только тогда, когда кто-то об этом вспоминает?

 

 

 

 

 

Что мы видим на поле:Лопасти тонкопленочного гранулятора установлены в машине для обработки толстостенной-трубной арматуры. Та же машина, та же частота вращения-совершенно другое применение. Лезвия откалываются за считанные дни, и все в замешательстве.

 

У каждого лезвия есть своя задача, для которой он создан. Толщина, передний угол, углы зазора-это не случайные числа. Они разработаны с учетом предполагаемых типов материалов и скоростей подачи.

 

Как это проявляется на полу:Постоянные модели отказов. Если вы наблюдаете одинаковый износ или поломку нескольких наборов лезвий, вы, вероятно, просите лезвия делать то, для чего они не предназначены.

 

Примеры, которые мы видели на реальных объектах:

При использовании ножей с малым углом-, предназначенных для работы с пленкой на жестких материалах,-край крошится.

Использование сверхмощных-ножей гранулятора в условиях-высокой скорости-чрезмерного нагревания

Рабочие лезвия рассчитаны на работу с чистым материалом в загрязненных ручьях-быстро затупляются

 

Сначала проверьте это:Возьмите спецификацию ваших текущих лезвий. Для обработки каких материалов они были предназначены? Соответствует ли это тому, чем вы на самом деле занимаетесь сегодня?

 

 

 

 

 

Что мы видим на поле:Менеджер по техническому обслуживанию сообщает нам, что их лезвия «внезапно выходят из строя, без предупреждения». Но уже две недели операторы слышат из гранулятора другой звук. Никто не предпринял никаких мер.

Лезвия почти никогда не выходят из строя без предварительной подсказки. Просто нужно знать, что слушать.

 

 

Признаки, на которые мы советуем клиентам обратить внимание:

 

• Звуковые изменения:Более высокий-визг или скрежетающий ритм, которого раньше не было
• Вибрация увеличивается:Даже небольшие изменения часто означают, что кромка затупляется неравномерно.
• Усилители двигателя ползут вверх:Тупые лезвия требуют большей мощности для резки того же материала.
• Еще штрафы в выводе:Изношенные лезвия скорее рвутся, чем режутся, образуя больше пыли.
• Падение пропускной способности:Вы перерабатываете меньше тонн в час с теми же усилиями

 

Сначала проверьте это:Знают ли ваши операторы, как звучит «нормально»? Есть ли у них способ сообщить об изменениях, не просматривая документы? Иногда лучшим «датчиком» является тренированное ухо,-если вы даете людям разрешение высказаться, когда что-то звучит не так.

 

 

 

 

В следующий раз, когда ты увидишьизнос лезвияэто кажется быстрее, чем должно быть, выполните этот контрольный список по порядку:

 

Шаг 1: Посмотрите материал

 

• Он чистый или есть загрязнения, которые вы видите?
• Он сухой или кажется влажным?
• Изменился ли недавно тип материала?

 

Шаг 2. Проверьте настройку

 

• Подходят ли лезвия для этого материала?
• Правильно ли и равномерно установлен зазор?
• Скорость подачи стабильна или она скачет?

 

Шаг 3. Просмотрите свои записи

 

• Когда лопасти последний раз вращались?
• Сообщал ли кто-нибудь о необычных звуках или вибрации?
• Насколько производительность этого набора соотносится с предыдущими наборами, работающими с аналогичным материалом?

 

 

 

 

 

Как часто следует затачивать лезвия гранулятора?

Это сильно варьируется в зависимости от материала. Между заточкой чистого гофрированного материала может пройти 500+ часов. Абразивные материалы, такие как стекло-пластик, могут требовать ухода каждые 100 часов или реже. Отслеживайте потребление усилителя-когда вы увидите стабильное увеличение на 10–15 % по сравнению с базовым уровнем при использовании того же материала, значит, пришло время.

 

Что вызывает сколы лезвия?

Чаще всего это твердые загрязнения вроде металла или камня. Иногда неправильные настройки зазора, которые позволяют лезвию-прилегать к-лезвию. Менее распространенный, но возможный вариант: материал лезвия слишком хрупкий для данного применения.

 

Когда следует заменять лезвия, а не затачивать их?

Когда вы провернули все доступные режущие кромки. Или когда высота лезвия ниже минимальной спецификации производителя. Кроме того, если вы видите трещины или крупные сколы, выходящие за пределы зоны износа.

 

Могут ли лезвия D2 работать с пластиком,-наполненным стеклом?

Могут, но изнашиваются быстрее, чем специальные сорта. Для случайных запусков может быть приемлемым значение D2. Для непрерывной обработки стеклонаполненных-наполнителей рассмотрите возможность перехода на стали порошковой металлургии, такие как CPM 10V, или изучите варианты с твердосплавными-наконечниками.

 

 

 

Лезвия машин для переработкиизнос-это заложено в экономике уменьшения размера. Но то, насколько быстро они изнашиваются, зависит от нескольких факторов, которые вы действительно можете контролировать.

 

В следующий раз, когда срок службы лезвия не оправдает ожиданий, не поддавайтесь желанию сначала обвинить поставщика лезвия. Пробежитесь по этому списку. Вы можете обнаружить, что настоящая проблема не в стали-, а в чем-то выше по потоку, в настройке или в рутине.

 

А если вы все проверили и по-прежнему не получаете нужной производительности? Вот когда разговор оиндивидуальные решенияимеет смысл. Разные материалы действительно требуют разных подходов. Иногда небольшая корректировка характеристик лезвия имеет большое значение для результата.

 

ШД НОЖпроизводит точностьпромышленные лезвия для переработкиприложения. Если вы устраняете конкретную проблему износа и хотите получить опытный опыт, обратитесь к нам. Мы видели множество линий по переработке отходов-а что еще не видели, мы будем рады узнать вместе с вами.