Обработка требует высокой ресурса инструмента для ножей и низкого загрязнения
С улучшением уровня обрабатывающей промышленности на ножевые инструменты были установлены новые требования. В дополнение к увеличению срока службы, также необходимо уменьшить загрязнение во время резки и использовать сухую резку, когда это возможно. Когда режущая жидкость не может быть полностью устранена, лучше всего содержать только средство, предотвращающее ржавчину, и органическое вещество, которое может значительно снизить стоимость утилизации.
Разнообразие режущих инструментов и характеристики рабочего состояния во время использования определяют разницу в выборе инструментальной обшивки. В отличие от токарной обработки и сверления, фрезер должен также учитывать характеристики его прерывистого воздействия. Раннее развитие покрытия в основном сосредоточено на износостойкости, с твердостью в качестве основного индикатора. Такое покрытие, представленное нитридом титана, имеет высокий коэффициент трения (0,4-0,6), а постоянное трение между заготовкой и обрабатываемой деталью создает большое количество тепловой энергии. Во избежание перегрева и деформации инструмента, который влияет на точность обработки и продлевает срок службы, обычно используется режущая жидкость.
Чтобы решить проблему уменьшения или устранения режущей жидкости, ножевое покрытие инструмента должно не только иметь длительный срок службы, но также иметь функцию самосмазывания. Наличие алмазоподобных покрытий (DLC) показало преимущества в механической обработке некоторых материалов (Al, Ti и их композитов), но после нескольких лет исследований было показано, что алмазоподобные покрытия имеют высокие внутренние напряжения и плохие тепловые стабильность. Три недостатка эффекта катализатора между черным металлом и структурой SP3, смещающимися на SP2, определяют, что его можно применять только для обработки цветных металлов, что ограничивает его дальнейшее применение при механической обработке. Однако недавние исследования показали, что твердость алмазоподобных покрытий (также называемых графитоподобными покрытиями) на основе структуры SP2 может достигать 20-40 ГПа, но нет никаких проблем с каталитическим эффектом черных металлов, а трение коэффициент очень высок. Низкая и хорошая влагостойкость, при резке может использовать хладагент и сухую резку. Его жизнь удваивается по сравнению с ножом без покрытия. Нет никакой проблемы при обработке стальных материалов, что вызвало появление компаний по нанесению покрытий и производителей инструментов. Большой интерес. Со временем этот новый тип алмазоподобного покрытия найдет широкое применение в области резки.
