D2, H13, HSS или карбид: лезвия из стали для переработки пластика

 

Если у вас есть измельчитель, гранулятор или линия гранулирования, у вас, вероятно, были такие же дебаты:«Просто закажите D2, он дешевый и подходит для всего».Или наоборот:«Давайте перейдем к твердосплавному оборудованию и перестанем беспокоиться об износе».Обе точки зрения кажутся простыми. Ни один из них не подходит для каждой работы по переработке пластика. Неправильныйлезвие из стали для переработки пластикане просто быстрее изнашивается-, это проявляется в виде дополнительных частиц, нестабильного размера гранул, аварийных остановок и более высокой стоимости тонны.

 

 

В SHJ KNIFE мы каждый день разрабатываем и производим лезвия для вторичной переработки и наблюдаем эту тенденцию на многих заводах. Некоторые строки злоупотребляютЛезвия из инструментальной стали D2.и бороться с высокотемпературным-ПЭТ или наполненными компаундами. Другие модернизируют все до твердосплавных, а затем борются со сколами и высокой стоимостью инструмента. В данной статье эти уроки объединены в четкую структуру. Мы рассмотрим, где D2 по-прежнему имеет наибольший смысл, когдаНожи гранулятора H13илиЛопасти гранулятора HSSдают лучшую отдачу, и в каких крайних случаяхлезвия для переработки карбидадействительно того стоят-, поэтому вы можете выбирать сталь для лезвий, учитывая данные и условия процесса, а не предполагая.

 

3. Когда D2 по-прежнему работает лучше всего

4. Когда обновляться до H13

5. Когда высокоскоростным-линиям требуется HSS

6. Когда вам действительно нужен карбид

7. Выбор стали лезвия по сценарию применения

8. Стоимость тонны – простой способ сравнить варианты

9. Как SHJ KNIFE поддерживает ваши решения по выбору стали для лезвий

 

 

 

 

Каждый завод по переработке пластика следит за тремя цифрами: производительностью, качеством и стоимостью за тонну. Сталь клинка касается всех троих.

Если вы выберете сталь, которая изнашивается слишком быстро, кромка рано закруглится. Шредеры начинают рвать, а не резать. Грануляторы производят больше мелочи и пыли. Грануляторы с трудом удерживают длину гранул и образуют хвосты. Затем операторы замедляют скорость линии, включают больше усилителей или чаще останавливаются для переточки и замены лезвий.

 

С другой стороны, если вы везде выберете «избыточную» сталь, вы можете зафиксировать высокие затраты на инструмент без явной выгоды. Некоторые линии могут поражать цели стандартными средствами.Лезвия из инструментальной стали D2.. Другим действительно нужны H13, HSS или твердый сплав только на самых ответственных станках. Хитрость заключается в том, чтобы соответствовать лезвие из стали для переработки пластикак реальному процессу, а не к единому правилу-размера-подходящего-всех.

 

 

 

 

 

Многие растения начинают с D2 и никогда его не покидают. Иногда этот выбор происходит по привычке, но D2 играет очевидную роль.

 

Лезвия из инструментальной стали D2.хорошо работают при стандартной переработке ПП и ПЭ. Типичные работы включают в себя обрезки бутылок, обрезки пленки, литники и направляющие, а также общий производственный лом. Измельчители, грануляторы и некоторые грануляторы могут работать в таких условиях с хорошим балансом между сроком службы инструмента и стоимостью.

Если ваша линия работает при умеренных температурах, с небольшим количеством наполнителей и стабильной загрузкой, D2 часто остается наиболее экономичным.лезвие из стали для переработки пластика. Возможно, в этих областях вы не получите многого, перейдя на HSS или твердосплавный сплав. Вместо этого вы можете сосредоточиться на хорошей термообработке, правильной твердости, правильной заточке и исправлении зазоров между лезвиями.

 

 

Используйте D2 в качестве «по умолчанию», когда:

 

• Вы перерабатываете чистый ПП/ПЭ с низким- и средним-наполнением.
• Скорость машины умеренная.
• Замена лезвий не приводит к серьезным простоям.

 

Если вы заметили ранний износ D2, обратите внимание в первую очередь на загрязнение, зазоры и заточку. Только после этого можно рассматривать скачок в марке стали.

 

 

 

 

Некоторые линии нагреваются сильнее и выталкивают лезвия далеко за пределы зоны комфорта D2. Хорошими примерами являются ПЭТ и ПВХ. Грануляция горячей поверхности матрицы также подвергает режущую кромку термическому удару.

 

Ножи гранулятора H13и фрезы H13 лучше справляются с этими условиями. H13 принадлежит к семейству сталей для горячей-работы. Он сохраняет прочность и ударную вязкость при повышенных температурах и устойчив к растрескиванию в результате термоциклирования.

 

 

Вам следует обратить внимание на H13, когда:

 

• Вы режете ПЭТ или ПВХ при высокой температуре плавления.
• Вы используете системы с лицевой поверхностью горячей матрицы, где лезвие соприкасается с горячим расплавом и пластиной горячей матрицы.
• Вы видите растрескивание кромок или ранний выход из строя лезвий D2 рядом с матрицей.

 

H13 не всегда изнашивается так медленно, как D2, при чистом истирании. Однако в жарких и нестабильных температурных зонах он часто выживает там, где выходит из строя D2. Эта дополнительная надежность поможет вам избежать многих незапланированных остановок головки гранулятора.

 

 

 

 

 

Некоторые заводы по переработке и компаундированию очень сильно нажимают на скорость. Высокие обороты вала, интенсивная заточка и сжатые графики не оставляют места для частой замены лезвий. В этих случаяхЛопасти гранулятора HSSили ножи гранулятора HSS часто имеют больше смысла.

 

Быстрорежущая сталь сохраняет свою твердость при более высоких температурах и более тяжелых нагрузках резания, чем стандартная инструментальная сталь. Это дает вам острую кромку, которая остается стабильной в течение более длительных циклов, особенно если вы держите под контролем заточку и монтаж.

 

 

Рассмотрите возможность HSS, если:

 

• Ваш гранулятор работает на высоких оборотах и ​​обрабатывает большой ежедневный объем.
• Ваш гранулятор стренги работает быстро, и вы хотите увеличить время между сменой ножей.
• Вы видите, что лезвия D2 слишком быстро тупятся даже при работе с чистым материалом.

 

HSS стоит дороже, чем D2, но вы можете оправдать это, когда каждая замена полотна останавливает ключевую линию или когда трудозатраты и время простоя преобладают в ваших общих затратах.

 

 

 

 

 

Лезвия для переработки карбидасидеть на крайнем конце спектра. Они обеспечивают высочайшую износостойкость, но не терпят ударов и жестокого обращения.Вы беретесь за карбид, когда этот материал атакует любую другую сталь. К таким случаям часто относятся:

 

источники: https://wihometals.com/tungsten-карбидная-сталь-по сравнению с-углеродной-инструментальной-сталью/

 

• Компаунды, армированные стекло-волокном (GF PP, GF PA и т. д.).
• Высокая минерализация (CaCO₃, тальк и т.п.).
• Высокое содержание вторичной переработки и неизвестные твердые загрязнения.

 

В этих работах твердосплавные ножи гранулятора или лезвия гранулятора с твердосплавными-наконечниками могут сохранять форму кромки в течение длительного времени. Вы получаете меньше замен ножей, более стабильный продукт и более четкую стоимость тонны.

Однако карбид не прощает неправильного использования. Неправильный монтаж, очень сильный удар или металлический предмет могут привести к сколу кромки. Вам также потребуется больше осторожности при заточке и обращении.Карбид имеет смысл, когда:

 

• Вы уже пробовали D2, H13 или HSS, но срок службы лезвия по-прежнему очень мал.
• В вашем процессе используются ценные абразивные соединения, к качеству которых предъявляются строгие требования.
• Вы можете обеспечить бережное обращение и контролируемые условия процесса.

 

Используйте твердосплавные сплавы в качестве целенаправленной модернизации сложных машин, а не в качестве общего решения для всего предприятия.

 

 

 

 

 

 

Простой способ принять решениелезвие из стали для переработки пластиказаключается в рассмотрении этапа процесса и материала вместе. Вот практический взгляд.

 

1. Линии переработки пластика + гранулирования

 

Типичный поток: измельчитель → гранулятор → экструдер → гранулятор.

 

✳Лезвия измельчителя

• На многих линиях используются легированные стали D2 или другие.
• Если вы обрабатываете в основном легкие пластмассы и упаковку, часто подойдет D2.
• Если вы измельчаете более толстые детали или смешанные материалы, рассмотрите более прочные сплавы, а не более высокую твердость.

 

✳Лопасти гранулятора/ножи дробилки

• Начните с D2 для стандартных работ по бутылке, пленке и переизмельчению.
• Переходите на лопасти гранулятора из быстрорежущей стали, если скорость и производительность очень высоки, а износ по-прежнему преобладает в ваших затратах.

 

✳Ножи для гранулирования / Ножи для изготовления торцевых матриц

• Используйте D2 для стандартных гранул ПП/ПЭ при умеренной температуре.
• Перейдите на ножи гранулятора H13 для систем ПЭТ, ПВХ и систем горячей штамповки.

 

2. Инженерные пластмассы и соединения

 

Заводы по производству компаундов работают с ПА, ПБТ, ПОМ и многими специальными материалами. Содержание наполнителя и процентное содержание стекловолокна часто бывает высоким.

 

✳Грануляторы

• Лезвия грануляторов из быстрорежущей стали часто обеспечивают наилучший баланс между износом и прочностью.
• Для очень абразивных смесей рассмотрите варианты с твердосплавными-наконечниками.

 

✳Пеллетизаторы

• Используйте H13 рядом с горячими штампами или там, где температура плавления колеблется.
• Рассмотрите твердосплавные кромки для самых абразивных составов со стеклонаполненными-наполнителями.

 

3. Высокое содержание вторичного сырья и наполнителей.

 

Заводы по переработке отходов,-перерабатывающие гранулы с высоким содержанием переработанных материалов или наполнителей, сталкиваются с большим разнообразием. Загрязнение и износ могут возрасти.

• Используйте D2 или HSS для большинства операций измельчения и измельчения.
• Модернизируйте критически важные грануляторы или грануляторы с-высокой нагрузкой на лезвия для переработки твердого сплава, где испытания показывают явное увеличение срока службы инструмента.

 

Короткое испытание на одном станке часто показывает, действительно ли более высокая марка стали снижает общие затраты или только переносит затраты с простоев на оснастку.

 

 

 

 

Лучшеелезвие из стали для переработки пластикане всегда тот, у которого самый долгий срок службы или самая низкая цена за лезвие. Именно он со временем снижает общую стоимость тонны.

Вы можете думать тремя частями:

 

1. Стоимость лезвия

• Закупочная цена лезвий D2, H13, HSS или твердосплавных лезвий.

 

2. Стоимость переналадки и заточки

• Рабочее время, простой станка, настройка и регулировка.

 

3. Влияние процесса

• Потеря производительности из-за затупления лезвий.
• Товар не-не соответствует техническим требованиям, дополнительные штрафы и доработка.

 

Для некоторых линий выигрывает D2, потому что лезвия стоят дешевле, а замена не сильно повредит. Для других линий выигрывают HSS или твердосплавные сплавы, поскольку каждый стопор стоит дороже, чем сталь премиум-класса.

 

Простое упражнение может помочь:

 

• Отслеживайте текущий срок службы лезвий и время замены на одной машине.
• Оцените стоимость часа простоя.
• Протестируйте блейд более высокого-класса и зарегистрируйте те же цифры.

 

Имея эти данные, вы можете сравнить реальную стоимость за тонну, а не судить только по цене лезвия.

 

 

 

 

Выбор стали для лезвия не должен оставаться игрой в угадайку. Можно относиться к этому как к инженерному решению.

 

ШД НОЖзапасылезвия машины для переработки пластикана всех трех ключевых этапах процесса: измельчитель, гранулятор и гранулятор. Наша команда работает сЛезвия из инструментальной стали D2., Ножи гранулятора H13, Лопасти гранулятора HSSилезвия для переработки карбидаежедневно. Мы видим, как каждая марка ведет себя с разными полимерами, наполнителями и схемами линий.Когда вы поделитесь своим списком материалов, текущим сроком службы полотна и основными данными машины, мы сможем:

 

• Предложите реалистичную начальную марку для ваших измельчителей, грануляторов и грануляторов.
• Помогите вам разработать простой стандарт для стали для лезвий в зависимости от области применения, а не только по марке станка.
• Создавайте лезвия, соответствующие вашей геометрии, включая размеры,-совместимые с OEM-производителями, для многих распространенных линий переработки и гранулирования.

 

Если вы хотите просмотреть текущую настройку лезвия, начните с одного станка или одного этапа процесса. Посмотрите на реальные данные, сравните D2, H13, HSS и твердосплавный сплав в этом контексте, а затем распространите результат на остальную часть предприятия. С правомлезвие из стали для переработки пластика, ваша линия будет работать чище, дольше и с более предсказуемыми затратами на тонну.