Анализ производства зерна размера в процессе полипропилена (ⅰ)
Полипропилен является своего рода полимером, образованным полимеризацией пропиленового мономера при действии катализатора. Это нетоксичная, относительно низкая плотность, высокая теплостойкость, хорошая химическая устойчивость, хорошие механические свойства, хорошие литья впрыскивания общих пластиков.
Метод общего грануляции: порошок и вспомогательные материалы смешиваются вместе в винтовом конвейере, а затем в бункер, полностью смешанный и растопленный в миксере, подчеркивается насосом передачи, фильтрованным с помощью чистых изменений и отправленной в гранулятор для грануляции. После завершения резки зерна он охлаждается и закрепляется охлаждающей водой, а затем отправляется на экран обезвоживания, а затем в сушилку частиц для сушки. Высушенные частицы оцениваются и отфильтрованы вибрирующим экраном.
В продукте есть определенное количество больших или мелких частиц. Большие частицы в любом направлении превышают 5 мм в любом направлении, включая соединенные частицы. Диаметр экрана вибрирующего экрана составляет 8 мм, а во время рабочего процесса вибрирующего экрана материал диаметром 5 ~ 8 мм войдет в материал продукта через вибрирующий экран. Маленькие частицы в любом направлении меньше 2 мм и включают фрагменты и осколки.
Причина образования мелких и средних частиц
1. Необычная температура нагрева шаблона, будет напрямую повлиять на то, может ли расплавленный материал успешно передавать канал формования грануляционного шаблона. Если контроль температуры не является равномерным, скорость потока некоторых материалов для кубиков будет неровной, а нерегулярные частицы различной длины будут появляться под действием резака, серьезно влияя на качество продукта.
2. Нож: нож или перелом также вызовет мелкие и средние частицы. Сопоставление давления в масле и скорости резки напрямую влияет на длину частиц и срок службы нож. Слишком большое давление масла приведет к перелому ножа, слишком мало давления подачи приведет к прокладке или даже обертке, оба из которых серьезно влияют на качество режущих зерен. На нож влияет материал и условия процесса, а износ серьезный. Когда работает пеллетизатор экструдера, подъемная нагрузка слишком быстрая, что приводит к значительному изменению давления резака, а резак легко сломаться; В процессе изменения сети, поскольку внутренний сброс газа чистого правила не является чистым, остаточный газ в чистом чейце сбрасывается из шаблона в водную камеру, что приводит к большому изменению давления резака; Эти причины приведут к ухудшению состояния бега гранулятора, а резка зерна недостаточно однородна, что приведет к неравномерному размеру. Когда скорость ножа выше скорости разряда материала, будет увеличение небольших частиц. Напротив, когда скорость резания ниже скорости разряда материала, будет увеличение большого зерна, также важен выбор правильного края скоси, если какой -либо вопрос, пожалуйста, свяжитесь с SHJ.
3. Необоснованная температура охлаждающей воды. Установка температуры охлаждающей воды является одним из важных факторов. После того, как охлаждающая вода попадает в водяную камеру, шаблон быстро охлаждается, особенно нижняя часть шаблона сначала контактирует с охлаждающей водой. Если температура охлаждающей воды не установлена должным образом, отверстия для матрицы в нижней части шаблона могут быть заблокированы на большой площади, а заблокированные отверстия для матрицы трудно открыть полимером в последующей продукции, что приводит к неравномерной скорости разряда шаблона и анормального грануляционного эффекта под действием реза. В то же время, необоснованная температура охлаждающей воды также снизит срок службы инструмента.
4. Другие причины: при производстве полипропиленовых продуктов с различным содержанием MFR и резины также может потребоваться регулировка параметров эксплуатационного процесса гранулятора. Например, если параметры устанавливаются неправильно, скорость гранулятора, разрыв между резаком и шаблоном является неуместной, это также приведет к неравномерному разрезанию частиц и производству небольших и средних частиц.
